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提高蒸發器蒸發能力的措施 |
發布者: 發布時間:2021/8/13 15:19:54 點擊:203 |
1蒸發器增設料液預熱器 通入升膜蒸發器的生蒸汽進入頭一效管束間放熱冷凝后,從蒸發器的下部排出。實際運行過程中,生蒸汽不能完全利用,仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源,在料液進入一效升膜蒸發器前增設預熱器,把料液預熱到更高的溫度,這樣不僅可以充分利用熱源,避免浪費,而且可以減少蒸發器負荷,縮短蒸發時間,有利于蒸發器生產能力的提高。 2蒸發器適當提高生蒸汽壓力 若進入頭一效升膜蒸發器的蒸汽壓力過低,液體進入管內的預熱段將增長,這即相應地縮短了環狀流段的薄膜蒸發距離,將導致傳熱量不夠而使生產能力下降或出料濃度達不到要求。因此,在一定范圍內,適當提高加熱蒸汽的壓力,會使蒸汽與物料之間的溫度差增加,即傳熱量增大,增加蒸發速度。但蒸汽壓不能過高,否則會使加熱管出現“干壁區”反而降低傳熱系數值,另外會引起出料濃度過高,易造成出料管堵塞,影響正常生產。 3蒸發器提高和穩定真空度 升膜蒸發器的真空度越高,料液的沸點越低,冷熱流體的溫度差的平均值越大,傳熱效果即越好。同時在真空下,在下部進口處產生氣泡的過熱溫度超過從膜內傳熱的溫差,故蒸發完全能在膜表面進行。在實際操作過程中應設法做到真空系統要獨立,不宜與其他單元操作共用,否則真空度不穩定,會顯著影響物料沸點和水量蒸發,并且因真空度的變動,使得操作頻繁且不易控制。 |
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