制藥行業作為我國的傳統行業，對國民生產、生活都起到至關重要的作用，制藥行業的能耗卻非常之大，主要是制藥設備的滯后和高能耗的制藥工藝，MVR蒸發器在制藥行業應用以后相對降低了企業能耗，達到了節能減排的目的。

蒸發濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積氣化為蒸汽，從而得到較高濃度的完成品或半成品。蒸發濃縮過程是制藥生產過程中的一項常見工藝，在制藥行業傳統蒸發工藝中，產生的二次蒸汽排放大氣或者直接冷凝，其潛熱完全浪費，造成能源的極大損失，因此MVR技術可以有效的運用于制藥行業蒸發工藝。
    MVR蒸發器主要是利用蒸汽壓縮機的電能輸入為外源能量輸入，而整套系統的另一主要能量輸入為物料原液本身所含有的潛熱能，原液中的低品質二次蒸汽經過壓縮機后，變成高品質的熱源，潛熱得到進一步的利用。因此MVR蒸發技術的核心便是將二次蒸汽的再次壓縮過程。
    將MVR蒸汽再壓縮這一節能技術運用于制藥行業蒸發濃縮工藝中，對制藥行業節能減排，提高蒸汽利用率有著積極的作用。
    MVR蒸發技術應用于制藥工藝的溶液濃縮和蒸發結晶中，具有以下高效節能優勢：MVR蒸發每噸水的耗電量為18~40°電，一般是隨著物料的特性和處理量有所變化，能節省90%的冷凝水，不像傳統的多效蒸發工藝要采用蒸汽輸入，同時MVR蒸發器減少50%的占地面積，MVR蒸發器采用工業電源，不用燒煤，沒有二氧化碳或二氧化硫排放。
    康景輝為制藥企業設計的MVR蒸發技術還解決了制藥行業管壁易堵塞難題，并盡可能減少制藥行業管壁堵塞概率，對于制藥行業而言，MVR蒸發器是目前較為高效節能的蒸發產品。