多效蒸發器是將前效的二次蒸汽做為下一效加熱蒸汽的串連蒸發實際操作。在多效蒸發中，各效的實際操作工作壓力、相對的加熱蒸汽溫度與溶液熔點先后減少。

在蒸發生產制造中，二次蒸氣的生產量很大，且含很多的汽化熱，故應將其收購多方面運用，若將二次蒸氣進入另一蒸發器的加熱室，只需后面一種的實際操作氣體壓強和溶液熔點小于原蒸發器中的實際操作氣體壓強和熔點，則進入的二次蒸氣仍能具有加熱功效，這類實際操作方法即是多效蒸發。

多效蒸發中的每一個蒸發器稱之為一效。凡進入加熱蒸汽的蒸發器稱之為一效，用di一效的二次蒸氣做為加熱劑的蒸發器稱之為第二效，以此類推。選用多效蒸發器的目地是為了更好地節約加熱蒸氣的使用量。理論上，1公斤加熱蒸氣大概可蒸發1公斤水。

但因為有熱損害，并且分離出來室原水的汽化潛熱要比加熱室中的冷疑汽化熱大，因而，事實上蒸發1公斤水所必須的加熱蒸氣超出1公斤。依據工作經驗，蒸氣的合理性(U=W/D)，單效為0.91；多效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。由此可見伴隨著效數的提升，W/D的年增長率慢慢降低。比如，由單效改成多效時，加熱蒸汽大概可節約50%；而四效改成五效時，加熱蒸汽只節約10%?？墒?，伴隨著效數的提升，熱傳導的溫差損害擴大，促使蒸發器的生產制造抗壓強度大大的降低，機器設備花費成倍增加。當效數提升到一定水平后，因為提升效數而節約的蒸氣花費與所增加的機器設備費相較為，很有可能會因小失大。

工業生產上務必對實際操作費和機器設備費做出衡量，以決策有效的效數。常見的為2～3效，多為6效。

多效蒸發中di一效添加加熱蒸汽，從di一效造成的二次蒸汽做為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻等同于di一效的冷卻器，從第二效造成的二次蒸汽又做為第三效的加熱蒸汽，這般串連好幾個蒸發器，構成了多效蒸發。因為多效實際操作中蒸發室的實際操作工作壓力是逐效減少的，故在生產制造中的多效蒸發器的末效帶與真空泵設備聯接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的熔點也是先后減少的，而進行液的濃度值是逐效提升的。一效的二次蒸汽進到冷卻器，用冷卻水冷疑變成水而清除。

為了更好地有效運用合理溫度差，行依據解決原材料的特性，一般多效蒸發有下述三種操作流程。

并流流程

并流投料三效蒸發的流程。溶液和二次蒸汽同方向先后根據各效。

這類流程的優勢為：料液可藉鄰近二效的壓差全自動注入后di一效，而不要用泵運輸，另外，因為前一效的熔點比后期一效的高，因而當原材料進到后一效時，會造成自蒸發，這可以多蒸出一部分水蒸氣。這類流程的實際操作也較簡單，便于平穩。但其關鍵缺陷是導熱系數會降低，這是由于之后各效的濃度值會慢慢提高，但熔點反倒慢慢減少，造成溶液粘度慢慢擴大。

逆流流程

逆流投料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動性方位反過來，要用泵將溶液送至工作壓力較高的前一效。

其優勢是，各效濃度值和溫度對溶液的粘度的危害大概相相抵，各效的熱傳導標準基本相同，即導熱系數大概相I司。

缺陷是：料液運輸務必用泵，此外，入料都沒有自蒸發。一般這類流群僅有在溶液粘度隨溫度轉變很大的場所才‘被選用，

平流式沉淀池流程

平流式沉淀池投料三效蒸發流程，蒸汽的邁向與并流同樣，但原材料液和進行液則各自從各效添加和排出來。這類流程適用解決易結晶體原材料，比如食鹽水溶液等的蒸發。