機械蒸汽再緊縮原因

■單位能量消耗低

■因溫差低使產品的蒸騰溫和

■因為常用單效使產品逗留時間短

■工藝簡略，實用性強

■部分負荷運轉特性優異

■操作成本低

機械蒸汽再緊縮機-規劃與功用規模

用于氣體緊縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分離隔，操作室的體積削減而氣體壓力升高。在使用往復式緊縮機的情況下，這樣的過程經過氣缸內活塞的運動來完成的。在動力式機器中，經過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首要被加快然后經過位于葉輪下流的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。依據流體經過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式緊縮機。很適用的緊縮機類型取決于相關使用的操作條件。關鍵參數是需求達到的壓升和待緊縮蒸汽的流量。Π是終究壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為緊縮比。因為蒸騰裝置經常是在真空規模內操作，加熱外表負荷中等，溫差小，所以一般采用離心式再緊縮機。

動力式操作緊縮機

混流式離心式

離心風機

單級離心緊縮機

多級離心緊縮機

技術特點

1）低能耗、低運轉費用；

2）占地面積??；

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運轉平穩，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）因為常用單效使產品逗留時間短

7）工藝簡略，實用性強，部分負荷運轉特性優異

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸騰而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

使用規模

1）蒸騰濃縮

2）蒸騰結晶

3）低溫蒸騰

1）蒸騰一噸水需求耗電為23-70度電；

2）可以完成蒸騰溫度17-40℃的低溫蒸騰，無需冷凍水體系。